一、公司簡(jiǎn)介

江蘇海普功能材料有限公司是一家專(zhuān)注于高性能分離純化新材料研發(fā)與應(yīng)用的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，致力于為全球能源資源領(lǐng)域提供高效綠色解決方案，應(yīng)用領(lǐng)域包括鹽湖提鋰、綠色礦山、鋰電循環(huán)、核工業(yè)等。依托自主研發(fā)的新材料技術(shù)、智能化工藝裝備及全流程解決方案，公司已形成從選礦藥劑開(kāi)發(fā)與應(yīng)用、伴生稀貴金屬提取、尾礦和冶煉資源化利用，到廢水深度達(dá)標(biāo)治理的完整技術(shù)鏈條，服務(wù)金屬礦山（如銅礦、鉬礦、鋰礦等）及冶煉企業(yè)。

二、核心業(yè)務(wù)板塊

1. 選礦技術(shù)服務(wù)

（1）高效捕收劑研發(fā)與應(yīng)用

產(chǎn)品：自主研發(fā)的黃藥系列捕收劑（如丁基黃藥、異戊基黃藥），針對(duì)黃銅礦、輝銅礦等硫化礦具有高選擇性和耐低溫特性。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

溶劑法合成，產(chǎn)品品位與捏合法相比提高2~3%

捕收效率提升 30%，浮選回收率≥95%；

用量降低 20%，藥劑成本優(yōu)化顯著；

適應(yīng)復(fù)雜礦漿環(huán)境（pH 8-12），泡沫穩(wěn)定性可控。

2. 尾礦資源化

（1）尾礦廢水重金屬脫除

應(yīng)用場(chǎng)景：

銅尾礦庫(kù)廢水或選礦廢水中常含銅、鎘、砷、鋅、鉛等重金屬離子，需深度處理以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

海普深度除重技術(shù)：海普采用特種吸附材料及配套裝置，對(duì) Cu2?等重金屬具有高選擇性，可在復(fù)雜成分中高效分離。

優(yōu)勢(shì)：

處理精度高（可達(dá) ppb 級(jí)），尤其適用于低濃度重金屬?gòu)U水。

樹(shù)脂可再生循環(huán)使用，降低運(yùn)行成本。

避免化學(xué)沉淀法產(chǎn)生大量污泥的問(wèn)題。

（2） 銅資源回收與富集

應(yīng)用場(chǎng)景：

從低品位尾礦浸出液或廢水中回收銅，實(shí)現(xiàn)資源二次利用。

海普選擇性銅回收技術(shù)：吸附 - 解吸工藝：利用樹(shù)脂對(duì) Cu2?的親和力高于其他離子（如 Fe3?），實(shí)現(xiàn)銅的富集，樹(shù)脂吸附 Cu2?后，通過(guò)酸（如 H?SO?）或鹽溶液解吸，得到高濃度銅溶液，可進(jìn)行硫化沉淀或電積處理，進(jìn)一步提取金屬銅。

優(yōu)勢(shì)：

適用于低濃度、高雜質(zhì)的復(fù)雜體系，提高資源回收率。

與溶劑萃取法相比，設(shè)備投資低、操作簡(jiǎn)便。

（3）預(yù)處理協(xié)同工藝

應(yīng)用場(chǎng)景：

與其他工藝聯(lián)合使用，優(yōu)化尾礦處理流程。

技術(shù)組合：

海普樹(shù)脂吸附 + 化學(xué)沉淀：先通過(guò)樹(shù)脂去除大部分 Cu2?，再用沉淀法處理剩余重金屬，減少藥劑消耗。

海普樹(shù)脂吸附 + 膜分離：樹(shù)脂預(yù)處理降低膜污染風(fēng)險(xiǎn)，提升后續(xù)膜系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)勢(shì)：

彌補(bǔ)單一工藝的局限性，提高整體處理效率。

適應(yīng)高鹽、高有機(jī)物等復(fù)雜水質(zhì)。

3、廢水深度處理與回用

（1）污酸除砷除硒

海普核心技術(shù)：硫化沉淀 + 鐵鹽共沉法：砷去除率 > 99.9%，出水 As≤0.1mg/L；樹(shù)脂吸附工藝：選擇性去除硒（Se≤0.01mg/L），實(shí)現(xiàn)重金屬深度脫除。

（2）綜合廢水達(dá)標(biāo)處理

針對(duì)選礦、冶煉廢水特點(diǎn)，采用“物化預(yù)處理 + 生化 + 深度處理" 組合工藝，確保 COD、氨氮、重金屬等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25467-2010）特別排放限值。

4. 冶煉技術(shù)服務(wù)

（1）火法冶煉污酸高選擇性提錸

提供火法吹煉過(guò)程中，產(chǎn)生大量含錸污酸。污酸提錸技術(shù)是針對(duì)有色金屬冶煉（如銅、鉬、鎢等）過(guò)程中產(chǎn)生的高酸性廢水（污酸）開(kāi)發(fā)的稀有金屬回收技術(shù)。錸作為一種戰(zhàn)略金屬，在航空航天、石油催化等領(lǐng)域具有不可替代的作用，但全球錸資源稀缺且高度依賴冶煉副產(chǎn)品回收。污酸中錸含量通常為 3-30 mg/L，傳統(tǒng)處理方法（如中和、硫化沉淀）會(huì)導(dǎo)致錸進(jìn)入渣中損失。

海普吸附提錸技術(shù)可實(shí)現(xiàn)錸的高效回收與污酸資源化。

（2）濕法冶煉廢酸凈化與尾液回收

氧化銅礦堆浸后萃余液的除鐵技術(shù)是濕法煉銅工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響酸的回用效率和金屬資源的回收率。針對(duì)萃余液中高酸度（H?SO?濃度 10%-20%）、高濃度鐵離子（Fe2?/Fe3?）及復(fù)雜雜質(zhì)（如 Al3?、Mg2?）的特點(diǎn)，需結(jié)合工藝適配性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保要求選擇方案。此外，電積尾液中銅的回收是濕法煉銅工藝的重要環(huán)節(jié)，其核心目標(biāo)是在酸性高鹽體系中實(shí)現(xiàn)銅的高效提取與資源循環(huán)。

海普擴(kuò)散滲析膜 + 離子交換技術(shù)可高效實(shí)現(xiàn)酸鐵/銅分離，實(shí)現(xiàn)酸與銅的高效回收。

（3）銅鉬礦協(xié)同處理

針對(duì)銅鉬礦共生資源，經(jīng)過(guò)浮選技術(shù)取得鉬精礦之后，分別經(jīng)過(guò)焙燒和堿浸，可以得到含錸鎢酸和含鉬浸出液，分別通過(guò)：

a、 海普吸附提錸技術(shù)可實(shí)現(xiàn)錸的高效回收與污酸資源化；

b、 海普吸附提鉬技術(shù)實(shí)現(xiàn)高品位鉬酸鹽回收，回收率99%以上；

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與服務(wù)價(jià)值

全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋：從選礦到冶煉，提供 “一站式" 技術(shù)解決方案；

環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性平衡：通過(guò)資源高效回收與廢水回用，降低企業(yè)綜合成本 15%-25%；

智能化賦能：AI 選礦系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)平臺(tái)提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性；

定制化服務(wù)：根據(jù)礦石性質(zhì)、產(chǎn)能需求及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，提供個(gè)性化工藝設(shè)計(jì)。